جڏهن اهو توهان جي ميڪيڪل سسٽم جي ڪارڪردگي ۽ ڊگھي عمر کي وڌائڻ لاء اچي ٿو، زنجير سپروڪٽ جو انتخاب تمام ضروري آهي. اچو ته مواد، طول و عرض، ساخت، ۽ سار سنڀال جي ضروري حصن ۾ وڃون ٿا جيڪي توهان جي عملن کي نئين بلندين تائين وڌائي سگهندا.
مواد جي چونڊ: جڏهن اهو اچي ٿو توهان جي ميخانياتي سسٽم کي بهتر ڪرڻ لاء، زنجير سپروڪٽ مواد جو انتخاب انتهائي اهم آهي. توھان کي پڪ ڪرڻ چاھيو ٿا ته توھان جي اسپرڪوٽ جا ڏند ڪافي رابطي جي ٿڪائي طاقت ۽ لباس جي مزاحمت جا مالڪ آھن. اهو ئي سبب آهي ته اعلي معيار جي ڪاربان اسٽيل، جهڙوڪ 45 اسٽيل، اڪثر ڪري وڃڻ جي پسند آهي. انهن نازڪ ايپليڪيشنن لاءِ، بهتر ڪارڪردگيءَ لاءِ 40Cr يا 35SiMn وانگر الائي اسٽيل تي اپڊيٽ ڪرڻ تي غور ڪريو.
گھڻا اسپرڪوٽ دانت 40 کان 60 HRC جي مٿاڇري جي سختي حاصل ڪرڻ لاءِ گرميءَ جي علاج مان گذرن ٿا، انهي کي يقيني بڻائي ته اهي آپريشن جي سختيءَ کي برداشت ڪري سگهن. اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته ننڍڙا اسپراڪٽ پنهنجن وڏن هم منصبن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ مشغول هوندا آهن ۽ وڌيڪ اثرن کي منهن ڏيندا آهن. تنهن ڪري، ننڍن اسپراڪٽ لاء استعمال ٿيل مواد وڏن وڏن لاء استعمال ٿيل مواد کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.
اسپرڪوٽن لاءِ جيڪي جھٽڪن جي بوجھ کي برداشت ڪرڻ جي ضرورت آھي، گھٽ ڪاربان اسٽيل ھڪڙو بھترين اختيار آھي. ٻئي طرف، ڪاسٽ اسٽيل اسپروڪٽس لاءِ مثالي آهي جيڪي پائڻ جو تجربو ڪن ٿا پر سخت اثر واري وائبريشن کي منهن نه ٿا ڏين. جيڪڏهن توهان جي ايپليڪيشن کي اعلي طاقت ۽ لباس جي مزاحمت جي ضرورت آهي، مصري اسٽيل وڃڻ جو طريقو آهي.
توهان جي زنجير اسپروڪٽس لاءِ صحيح مواد ۾ سيڙپڪاري نه صرف انهن جي ڊگھي عمر کي وڌائي ٿي پر توهان جي مشيني نظام جي مجموعي ڪارڪردگي کي به وڌائي ٿي. معيار تي سمجھوتو نه ڪريو- سمجھاڻي سان چونڊيو ۽ پنھنجي ڪارڪردگي کي اڀرندي ڏسو!
اهم طول و عرض ۽ ساخت جي چونڊ
توهان جي اسپروٽ جي بنيادي طول و عرض کي سمجهڻ ضروري آهي بهتر ڪارڪردگي لاء. اھم طول و عرض ۾ شامل آھن ڏندن جو تعداد، پچ جي دائري جو قطر، ٻاھرين قطر، روٽ جو قطر، دانت جي اوچائي پچ پوليگون کان مٿي، ۽ ڏند جي چوٽي. پچ جو دائرو اهو دائرو آهي جنهن تي زنجير جي پنن جو مرڪز هوندو آهي، برابر طور تي زنجير جي پچ سان ورهايل هوندو آهي.جيئن هيٺ ڏيکاريل آهي:
اسپرڪٽ مختلف ساخت جي شڪل ۾ اچن ٿا، جن ۾ مضبوط، سوراخ ٿيل، ويلڊڊ، ۽ گڏ ڪيل قسم شامل آهن. سائيز جي بنياد تي، توهان مناسب ڍانچي کي چونڊي سگهو ٿا: ننڍڙا قطر اسپراڪيٽ مضبوط ٿي سگهن ٿا، وچولي قطر جي اسپراڪٽس اڪثر ڪري سوراخ ٿيل ڊيزائن کي استعمال ڪندا آهن، ۽ وڏي قطر جي اسپراڪيٽ عام طور تي ٽوٿ انگ ۽ ڪور لاءِ مختلف مواد گڏ ڪندا آهن، ويلڊنگ يا بولٽنگ ذريعي ڳنڍيل هوندا آهن. مخصوص مثالن لاءِ، چيڪ ڪريو Goodwill'sاسپرڪوٽcatalogs.
ٽوٿ ڊيزائن: ڪارڪردگي جو دل
اسپروڪٽ تي ڏندن جو تعداد خاص طور تي منتقلي جي نرمي ۽ مجموعي عمر تي اثر انداز ڪري ٿو. اهو ضروري آهي ته ڏندن جو مناسب تعداد چونڊڻ لاءِ - نه تمام گهڻا ۽ نه تمام گهٽ. ڏندن جي گھڻي تعداد زنجير جي عمر کي گھٽائي سگھي ٿي، جڏهن ته تمام ٿورا اڻ برابري ۽ متحرڪ لوڊ وڌائي سگھن ٿا. انهن مسئلن کي گهٽائڻ لاءِ، اهو مشورو ڏنو ويندو آهي ته ننڍي اسپراڪٽس تي ڏندن جو گهٽ ۾ گهٽ تعداد محدود ڪيو وڃي، عام طور تي Zmin ≥ 9 تي مقرر ڪيو وڃي ٿو. ننڍڙن اسپراڪٽس (Z1) تي ڏندن جو تعداد زنجير جي رفتار جي بنياد تي چونڊيو وڃي ٿو، ۽ پوءِ ان تي ڏندن جو تعداد. وڏي sprocket (Z2) ٽرانسميشن تناسب (Z2 = iZ) استعمال ڪندي طئي ڪري سگهجي ٿو. جيتوڻيڪ پائڻ لاء، اسپرڪوٽ دانت عام طور تي هڪ بي جوڙ نمبر هجڻ گهرجي.
Optimal Chain Drive Layout
توهان جي زنجير ڊرائيو جي ترتيب صرف ضروري آهي جيئن اجزاء پاڻ. زنجير ڊرائيو جي عام ترتيب هيٺ ڏيکاريل آهي
افقي لي آئوٽ: پڪ ڪريو ته ٻنهي اسپراڪٽس جا گردشي جهاز هڪ ئي عمودي جهاز ۾ جڙيل آهن ۽ انهن جا محور متوازي آهن ته جيئن زنجير جي انتشار ۽ غير معمولي لباس کي روڪي سگهجي.
مائل لي آئوٽ: ٻن اسپراڪٽس جي وچ واري لڪير ۽ افقي لڪير جي وچ ۾ زاويه کي جيترو ٿي سگهي ننڍو رکو، مثالي طور تي 45° کان گهٽ، ته جيئن هيٺين اسپراڪٽ جي خراب مصروفيت کان بچڻ لاءِ.
عمودي ترتيب: 90 ° زاويه تي ٻن اسپراڪٽس جي وچ واري لائن رکڻ کان پاسو ڪريو؛ ان جي بدران، مٿئين ۽ هيٺين اسپراڪٽ کي ٿوري هڪ پاسي کان بند ڪريو.
زنجير جي پوزيشن: زنجير جي سخت پاسي کي مٿي تي ۽ سُست پاسي کي ھيٺ رکو ته جيئن گھڻي ٻوٽي کي روڪيو وڃي، جيڪو اسپراڪٽ دانت سان مداخلت ڪري سگھي ٿو.
بهترين ڪارڪردگي لاء ٽينشننگ
زنجير ڊرائيو جي مناسب ٽينشننگ ضروري آهي ته گهڻو ڪري ڊروپ کي روڪڻ لاء، جيڪو خراب مصروفيت ۽ وائبريشن جي ڪري سگھي ٿو. جڏهن ٻن اسپراڪٽس جي محور جي وچ ۾ زاويه 60 ° کان وڌي وڃي ٿي، هڪ ٽينشننگ ڊوائيس عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي.
ٽينشننگ جا مختلف طريقا آهن، جن ۾ سڀ کان وڌيڪ عام آهي مرڪز جي فاصلي کي ترتيب ڏيڻ ۽ ٽينشننگ ڊوائيسز استعمال ڪرڻ. جيڪڏهن مرڪز جو فاصلو ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ته توهان ان کي تبديل ڪري سگهو ٿا ته جيئن گهربل ٽينشن حاصل ڪجي. جيڪڏهن نه، تڪرار کي ترتيب ڏيڻ لاء هڪ ٽينشننگ ويل شامل ڪري سگهجي ٿو. هن ڦيٿي کي ننڍي اسپرڪوٽ جي سڪل پاسي جي ويجهو رکڻ گهرجي ۽ ان جو قطر ننڍي اسپراڪٽ جي برابر هجڻ گهرجي.
لوڻ جي اهميت
زنجير ڊرائيو جي بهتر ڪارڪردگي لاءِ لوبريڪيشن ضروري آهي، خاص طور تي تيز رفتار ۽ ڳري لوڊ ايپليڪيشنن ۾. مناسب لوبريڪيشن خاص طور تي لباس گھٽائي ٿو، اثرات کي گھٽائي ٿو، لوڊ ڪرڻ جي صلاحيت وڌائي ٿو، ۽ زنجير جي عمر وڌائي ٿو. تنهن ڪري، موثر آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب لوبريڪيشن جو طريقو ۽ لوبريڪنٽ جو قسم چونڊڻ تمام ضروري آهي.
لوڻ جا طريقا:
باقاعدي دستي لوبريڪيشن: هن طريقي ۾ زنجير جي سڪل پاسي تي اندرين ۽ ٻاهرئين لنڪ پليٽن جي وچ ۾ خالن تي تيل لاڳو ڪرڻ لاءِ آئل ڪين يا برش استعمال ڪرڻ شامل آهي. اهو ڪم ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي هڪ ڀيرو في شفٽ. هي طريقو غير نازڪ ڊرائيو لاءِ موزون آهي جنهن جي زنجير جي رفتار v ≤ 4 m/s.
Drip Oil Feed Lubrication: ھي سسٽم ھڪڙو سادو ٻاھرين ڍڪڻ جي خصوصيت رکي ٿو، جتي تيل ھڪڙي آئل ڪپ ۽ پائپ ذريعي سست پاسي تي اندرين ۽ ٻاھرين لنڪ پليٽ جي وچ ۾ خالن ۾ اڇلايو ويندو آھي. ھڪڙي قطار واري زنجيرن لاء، تيل جي فراهمي جي شرح عام طور تي 5-20 ڦڙا في منٽ آھي، وڌ ۾ وڌ قيمت سان وڌيڪ رفتار تي استعمال ڪيو ويندو آھي. اهو طريقو وي ≤ 10 m/s جي زنجير جي رفتار سان ڊرائيو لاءِ مناسب آهي.
آئل باٿ لوبريڪيشن: هن طريقي ۾، هڪ غير لڪندڙ ٻاهرين ڪيسنگ زنجير کي سيل ٿيل تيل جي ذخيري مان گذرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. زنجير کي تمام گهڻي اونهائي ۾ ٻڏڻ کان بچڻ لاءِ احتياط ڪرڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته گهڻو وسرڻ سبب تيل جي وڏي نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ تيل کي وڌيڪ گرم ڪرڻ ۽ خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. عام طور تي 6-12 ملي ميٽر جي وسرجن جي کوٽائي جي سفارش ڪئي وئي آهي، هن طريقي کي وي = 6-12 m/s جي زنجير جي رفتار سان ڊرائيو لاءِ موزون بڻايو وڃي.
سپليش آئل فيڊ لوبريڪيشن: هي ٽيڪنڪ هڪ سيل بند ڪنٽينر کي استعمال ڪندي آهي جتي تيل سپليش پليٽ ذريعي ورهايو ويندو آهي. ان کان پوء تيل کي زنجير ڏانهن هدايت ڪئي وئي آهي تيل گڏ ڪرڻ واري ڊوائيس ذريعي ڪيسنگ تي. اسپلش پليٽ جي وسرڻ جي کوٽائي کي 12-15 ملي ميٽر تي برقرار رکڻ گهرجي، ۽ اسپلش پليٽ جي رفتار 3 m/s کان وڌيڪ هجڻ گهرجي ته جيئن موثر لوبريڪيشن کي يقيني بڻائي سگهجي.
پريشر لوبريڪيشن: هن جديد طريقي ۾، تيل کي آئل پمپ استعمال ڪندي زنجير تي اسپري ڪيو ويندو آهي، نوزل کي حڪمت عملي طور تي ان نقطي تي رکيل آهي جتي زنجير مشغول هجي. گردش ڪرڻ وارو تيل نه رڳو لوڻ ڏيندو آهي پر ٿڌو اثر پڻ ڏئي ٿو. هر نوزل لاءِ تيل جي فراهمي کي زنجير جي پچ ۽ رفتار جي بنياد تي مقرر ڪري سگهجي ٿو لاڳاپيل مينوئل سان صلاح ڪري، هن طريقي کي وي ≥ 8 m/s جي زنجير جي رفتار سان هاءِ پاور ڊرائيوز لاءِ موزون بڻائي.
توهان جي ميڪيڪل سسٽم ۾ بهتر ڪارڪردگي ۽ ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء، ضروري آهي ته زنجير اسپروٽ جي چونڊ ۽ سار سنڀال جي نازڪ حصن کي سمجهڻ. پنھنجي مشينري جي ڪاميابي کي موقعي تي نه ڇڏي ڏيو- باخبر فيصلا ڪريو جيڪي پائيدار نتيجا ڏين!
صحيح مواد، طول و عرض، ۽ سار سنڀال جي حڪمت عملي کي چونڊڻ توهان جي عملن کي آسان ۽ موثر طريقي سان هلائڻ کي يقيني بڻائڻ لاء اهم آهي. انهن عنصرن کي ترجيح ڏيڻ سان، توهان پنهنجي سامان جي ڊگهي عمر ۽ اعتبار کي وڌائي سگهو ٿا.
جيڪڏھن توھان وٽ اسپراڪٽ بابت ڪي سوال آھن يا ماهرن جي ھدايت جي ضرورت آھي، مھرباني ڪري اسان سان رابطو ڪرڻ ۾ سنکوڪ نه ڪريوexport@cd-goodwill.com. اسان جي وقف ٽيم هتي آهي توهان جي مدد ڪرڻ لاءِ توهان جي سڀني اسپروٽ ضرورتن سان!
پوسٽ جو وقت: نومبر-21-2024
